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竹笋烘干使用空气能热泵经济效益明显

时间:2015-12-24 14:22来源:未知 作者:admin 点击:
竹笋味清香鲜,有中药的功效,在福建、四川、江西、湖南等地深受人们喜爱。但由于竹笋的保存时间非常短,甚至只有一两天的保鲜时间,这样往往导致非常多的笋农大量损失,由此,很多人都想了用干燥法来保存,保存时间相对比较长,但由于竹笋本身的工艺、属性决定了传统晾晒、燃煤烘干等干燥法都存在很大的问题,而空气能高温热泵作为一项新型、节能的新技术,在很大程度上解决了传统烘干效率慢和烘干成本高的难题,可以为农户争取很多不必要的损失.

竹笋味清香鲜,有中药的功效,在福建、四川、江西、湖南等地深受人们喜爱。但由于竹笋的保存时间非常短,甚至只有一两天的保鲜时间,这样往往导致非常多的笋农大量损失,由此,很多人都想了用干燥法来保存,保存时间相对比较长,但由于竹笋本身的工艺、属性决定了传统晾晒、燃煤烘干等干燥法都存在很大的问题,而空气能高温热泵作为一项新型、节能的新技术,在很大程度上解决了传统烘干效率慢和烘干成本高的难题,可以为农户争取很多不必要的损失.

竹笋烘干使用空气能热泵经济效益明显
 
空气能高温热泵烘干为笋农带来福音
  在福建农村地区,为延长竹笋的食用时间,通常采用晾晒干燥的方式将新鲜竹笋制成笋干,但传统自然干燥需要人工定时翻动,且容易变形或者变色,遇到阴雨天,若竹笋没有干透,极易发生霉烂变质,即使晒干后颜色多带有暗灰色或黑色,且自然干制所得的笋干复水性较差,食用前需浸泡很长时间。而采用燃柴烟熏、燃煤干燥、燃气干燥、电热干燥等方式,加热温度不易调节控制,而且干燥时间过长,影响笋干的色泽及品质。
 
  目前大型的工厂多采用电加热烤房,耗电大、成本高,电加热温度高,受热不均匀、容易出现变形和分层脱胶。部分工厂采用蒸汽烘干,温度不好控制、导致产品烘干质量问题。小规模的工厂多采用自然晒干或者风干的办法,生产周期长,效率低、受天气影响很大,不能连续生产,劳动强度大,烘干质量难以控制。小户烘烤笋干主要靠木炭,原料都是取于竹山附近的森林,自然破坏严重。空气能高温热泵烘干最接近自然干燥温度,表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移速度接近,保持竹笋色泽鲜艳,保留竹笋的维生素,营养价值更高。干燥控制在一定温度、湿度和风速下进行,烘干的竹笋品质均匀、不变形。
 
  通常情况下,5.3㎏鲜笋可烘干1㎏干笋,干笋烘干能耗为1.3度/㎏,原烘干时间约48小时,能耗2度电左右,且人工较高,烘干品质不一致。空气能高温热泵烘干只需消耗少量的电能,就可以在空气中吸收大量的热量,耗电量仅为加热器的1/3到1/4;同燃煤、油、气烘干设备相比,可节省75%左右的运行费用,1度电等于4度电。且全自动免人工操作,智能化控制,没有多余的人工费用。
 
空气能高温热泵热泵在竹笋烘干中的应用
  考虑到经济效益、资源的合理利用和烘干的效果,通常情况下使用6P和10P空气能机组,一台6P机一次可以烘干1000斤左右的竹笋。一般情况下,烘干房内温度不能超过75℃,烘干环境温度控制在0—43℃范围内。一台6P机的最大风量为15000~19000立方米/小时,最大排气压力少于3.0Mpa;一台10P机的最大风量为20000~25000立方米/小时,最大排气压力少于3.0Mpa。
  因此,需要根据竹笋本身干湿度、大小和厚薄确定竹笋的重量,机组配置和参数设置也需要环境温度和湿度进行合理的调整。
 
严格控制温湿度,保证笋干品质
  竹笋烘干后合格的标准为色泽艳丽、呈金黄色、且散发清香,在烘干的不同阶段需严格控制温度和湿度的变化,保证烘干后的笋干品质,烘干曲线变化如下:
  前期:1~7小时,用45℃烘干,温度升到了(约2小时)就开始排湿,保持烘干房里面恒温恒湿,烘房内相对湿度保存在70%;
  中期1:7~12小时,用50℃烘烤,烘干模式,定时排湿(每排30分钟,停5分钟),烘房相对湿度保持在50%,保持竹笋的颜色为金黄色;
  中期2:12~25小时,用60℃烘烤,烘房相对湿度保持在35%慢慢排湿,保持一定的干燥度;
  后期:25~34小时,用65℃烘烤,烘房相对湿度降低到15%,直到竹笋完全脱水干燥。
 
竹笋烘干使用空气能热泵经济效益明显
(责任编辑:admin)
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