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空气能热泵烘干技术面临的行业痛点

来源:原创    更新时间:2021-04-13 14:35:00    浏览:442

空气能热泵烘干技术这二年来迅速发展,运用也是越来越普遍空所能热泵烘干技术也取得了一定的市场认可,,做为行业的老司机今天来说说空气能热泵烘干的行业痛点。


热泵烘干技术的痛点和不足之处有哪些?

1、干燥时间长(2-5天)

热泵干燥受工作原理的限制,干燥温度一般在45 ℃~60 ℃。尽管近年来高温干燥热泵温度也可以达到100 ℃,但与燃煤比,干燥温度仍然较低。低的干燥温度会延长物料升温时间,同时降低传热传质系数,必然会导致干燥速率下降,从而延长了干燥时间。在干燥的中后期,物料内部剩余的水分主要是结合水,水分子的活化能低,除去这部分水比较困难,需要更高的干燥温度,这也导致干燥后期较低温度的热泵干燥比燃煤干燥要消耗更多的时间。

 

传统晒干方式:阴干和晒干均缺点是需要人力成本进行翻转,费时费力。当然阴干和晒干的时间更长(7-30天),还受到天气的限制。

 

 空气能热泵烘干技术面临的行业痛点


2、单台热泵干燥规模小

闭式系统的热泵干燥机中配备的压缩机功率都比较小。每一次干燥循环的进料量仅限于干燥箱容积大小,同时由于闭式结构本身的系统结构,通常都是采用间歇式的干燥方式,因此,干燥规模不大,难以实现连续作业和大批量生产。如木材干燥,用蒸汽干燥,最大干燥房可达300m2以上,而热泵干燥最大为100m2。不过该问题可通过多机组和大型机解决,中国科学院理化技术研究所在东北高寒地区采用环路热管技术设计了一个热管多级串联热泵玉米干燥系统,每小时玉米潮粮处理量达3 148 kg,比燃煤容量增加10%~15%。

 

注:使用多台热泵烘干机,前期需要投入一定的资金。

 

 

3、对热泵烘干房的操作水平有一定要求

热泵循环中采用的热泵工质常采用的是各种类型的制冷剂。在热泵系统的工作过程中,系统管道的压力是时刻在变化,一旦在高压区管路出现泄漏,制冷剂将对整个热泵干燥系统和周围环境产生影响。同时,缺少制冷剂会导致绕组温度比正常工作时偏高、压缩机回气压力降低回油困难、排气温度升高,影响压缩机的寿命。所以对热泵烘干房操作系统的使用者的操作水平有一定的要求。

 

 

4、烘干房烘干方案需要专业人氏设计

在烘干房内,可能存在一定的细菌。实际上,除霉菌、酵母、等少部分耐热细菌外,大部分的微生物都会在60 ℃~80 ℃的温度下死亡。虽然目前的热泵干燥技术属于中低温区,但是尚未见到有关热泵干燥后的产品微生物含量高于传统干燥方式的报道。然而如果热泵干燥系统存在设计不合理的问题,可能就会带来微生物污染问题。例如,假设热泵干燥系统排湿不畅或除湿能力不足,整个系统内就会处于高湿环境,有利于微生物的大量繁殖。所以烘干房烘干方案需要专业人氏设计,不然会出现或多或少的缺陷,影响烘干房的烘干效果。

 

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